【48812】电炉炼钢工艺(1)

  在电炉选用多种供氧办法今后，怎么样才干做到炉内 均衡供氧是很重要的。 意图：1、操控吨钢耗氧；

  2、进步金属收得率； 3、处理除尘冷却设备及电极等氧化。 操控办法： 1、结合热平衡及物料平衡； 2、结合原有炉次的供氧曲线、依据锻炼情况，分化不同供氧办法的供氧量； 4、检测锻炼进程炉气成分的改变，调整供氧量。

  2. 下降电炉锻炼电耗，缩短了锻炼时刻； 3. 减少了电弧热辐射对炉壁及炉盖的热丢失； 4. 泡沫渣有利于炉内化学反响，特别有利于脱P、

  • 扒除氧化渣后加石灰和莹石 • 化渣、加碳粉造白渣或电石渣 • 复原5-10分钟推渣，取样全剖析、测温 • 补加渣料加C粉 • 成份温度合格、加合金测温度、看脱氧、出钢。

  二次进料：第1次，60％；第2次，40％； 三次进料：第1次，40％；第2、3次，30％； 四次进料：第1、2次，30％；第3、4次，20％。

  n 操作过程：补炉、装料（配料）、熔化期、 氧化期、精粹(或复原期)、出钢

  电炉补炉工作量是很大的，补炉的重点是： ①渣线(渣的浸蚀)； ②靠电极(最简单跑钢的当地)；电弧的辐射； 补炉用大铲或喷枪。

  对废钢的要求 （1）不允许有有色金属。 （2）不允许有关闭器皿、易爆炸物。 （3）入炉的钢铁料块度要适宜，不能太大。 装料量要求

  功能安稳及易操作的喷粉设备 碳粉喷吹量、粒度及喷粉速度操控 安稳枯燥的喷吹气源及定时的设备查看

  炉门区及炉后区域一起喷碳，全熔池区域泡沫 化及全程泡沫渣锻炼。 3、热装铁水后的泡沫渣

  主要是残留的Ni，Cr，Mo等合金元素和Cu，Sn，Bi，Sd， Pb等有害元素。它们在电炉炼钢进程中姑且没有有用办法去 除，残留在钢材中构成种种损害，并在废钢循环再利用 进程中不断堆集。

  • 社会废钢堆集的添加，环境压力。 • 低出产所带来的本钱的经济影响，廉价废钢及廉价电力。 • 对进步劳动出产率的寻求。选用废钢作质料的电

  • 1936年德国制作了可炉盖旋转的炼钢电炉 • 1936年美国建成了其时最大的100吨炼钢电炉 • 1964年美国碳化物公司(W.E.Schwabe)和西

  • 冷生铁：配碳、稀释残留元素、渣量添加 • 直接复原铁：粒状直接复原铁（DRI）和块状热

  （2）碳高磷高，先脱P后脱C(可加部分矿石)； （3）碳低磷高，温度适宜，造FeO渣；温度高(加

  矿石)，停电； (4) 低磷低温，性碳低，加大电功率,造泡沫渣； 碳高，吹氧，一般功率。

  • 炉门人工吹氧 从1根氧管到3根氧管； • 炉门吹氧机械手 强化供氧及安全出产； • 炉壁氧燃枪(可加二次焚烧) 辅佐能量; • EBT氧枪 处理偏疼炉的冷区及成分均匀； • 炉壁氧气碳粉喷吹模块 可伸入式及固定式； • 炉壁及烟道的二次焚烧氧枪

  下降熔池温度、促进 钢渣反响、促进脱磷、 促进泡沫渣构成、去 气去搀杂。

  • 电极夹持器、电极升降设备 • 炉盖提高旋转组织、炉体旋转或开出 • 排烟除尘设备 • 炉顶加料设备

  • 变压器 • 电抗器 • 短网 • 阻隔开关及高压断路器 • 电极升降主动调理设备

  n 现代锻炼工艺(二段工艺) 熔化期、氧化期、加炉外处理； 或称熔氧脱磷期、脱碳升温期

  弧炉工艺，流程短，出产率高，全员劳动出产率 高达2700~4000 t /（人·a），几乎是高炉—转 炉流程的3~4倍。

  经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于 600kgce/t，其间氧气转炉炼钢工序能耗仅为

  • 电炉炉门多功能吹氧设备 • 电炉炉壁氧燃助熔及二次焚烧氧枪 • 电炉炉壁及EBT氧枪 • 电炉炉顶氧枪 • 电炉炉壁氧气及碳粉喷吹模块（集束氧枪） • 电炉泡沫渣技能 • 电炉用氧确诊－－电炉用氧模块化操控技能