【身边榜样】永钢集团智能炼钢车间：守住企业转变发展方式与经济转型的主阵地

  团队名片：永钢集团智能炼钢车间（炼钢二厂）通过智能化改造，极大提高了车间产品档次，使该厂同时具备生产普钢、优特钢的能力，产品质量大幅度的提高，客户满意程度持续提高，2019年，获评江苏省工人先锋号。

  走进永钢集团智能炼钢车间（炼钢二厂），干净整洁的办公环境、高度智能化的生产设备，互联网、大数据等新技术与生产制造深层次地融合，令观者耳目一新。

  这是智能化改造后的成果，也是炼钢二厂全体员工的心血结晶。通过智能化改造，永钢集团炼钢二厂极大提高了车间产品档次，使该厂同时具备生产普钢、优特钢的能力，产品质量大幅度的提高，客户满意程度持续提高。“目前车间整体生产技经指标、智能化水平完全达到了钢铁行业国内领先水平。” 永钢集团炼钢二厂厂长韩德飞和记者说，车间智能化改造前年产量为177万吨，改造后产量上升到184万吨，增加7万吨。

  一切始于2016年。这一年，炼钢二厂的全体员工开始为智能化改造做前期的准备。“前期的准备工作很多，比如给设备选型，我们去了全国各地的一些兄弟钢厂考察学习，回来再结合自己经验，与技术人员不断地做沟通，最终才确定下来。”炼钢二厂动力自动化车间主管卢浩告诉记者。

  除此之外，前期准备工作中的一大难点是，必须移除部分主电缆，为扩建厂房扫清障碍。“因为生产还在继续，我们一定要考虑到改造对生产的影响，并且把这部分影响缩到最小。”卢浩说，“我们只可以派人上去一根一根地摸，摸清楚这些电缆通向哪里，如果要替换需不需要停产，影不影响其他车间，一根一根都理顺。只有解决完电缆的问题，才能开始改造，开始建车间。”

  前期的准备工作统共耗费了10个月的时间，2017年10月，改造工程真正开始。在整个建设过程中，炼钢二厂的相关员工不断与外方技术人员跟进、沟通。2018年7月，智能炼钢车间正式投产——比外方技术人员预估的投产时间提前了好几个月。

  “早一天投产，就早一天创收。在此期间，我们的员工提前把线路图纸研究透，加班加点，把我们能干的都干好，这才快速缩短了工时。”卢浩告诉记者。

  通过智能化改造，车间的产品档次有了极大的提高。智能炼钢车间同时具备生产普钢、优特钢的能力，产品质量大幅度的提高，绿色制造水准、车间安全生产水平极大提升。通过完善ERP功能，实现了客户实时跟踪订单进程，并可满足多批量小批次的个性化订单接收排产，客户满意程度持续提高。车间整体产技经指标、智能化水平达到了钢铁行业国内领先水平。

  技术的提升，对炼钢二厂的技术人员也提出了新的要求。“以前没有接触过特钢，对特钢不是很了解，只能在下班之后，去向了解这一块的前辈讨教、取经。” 炼钢二厂连铸八号机机长安鹏说。

  在炼钢二厂，不懂就问、互相取经已经成了一种工作氛围。炼钢二厂连铸作业主管白晓璐和记者说：“现在，我们的技术人员经常去永钢的其他分厂或车间进行对标交流，在学习先进的技术的同时，也把先进化的东西传播出去。”