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  根据协会公布的数据，按景气度指数降幅由大到小排序分别为金属成形机床（30.4个百分点）、工量具（29.3个百分点）、功能部件和数控系统（15.8个百分点）、金属切削机床（3个百分点）。

  今年前两个月，中国机床进口虽延续下行走势，但主要机床品种进口降幅明显收窄，显示中国机床行业在分化中加快转变发展方式与经济转型。随着中国市场对高质量机械手表、汽车涡轮增压器、智能手机以及高级医疗器械的需求持续增长，未来相关行业的机床需求也会“水涨船高”。

  本文是对自动化装备制造业研究。未来3-5年中国自动化市场整体增速将保持在5%左右，将达到1，800亿元人民币。高端智能机械装备及其核心控制和功能部件的研发和设计涉及的技术包括自动化控制技术、伺服闭环控制技术、电力电子技术、电液伺服控制技术、伺服电机电磁设计技术、机电一体化技术等。

  国产机器人企业可能走上数字控制机床行业先爆发后低迷的老路。东莞拓斯达科技股份有限公司将突破口放在控制器上。该公司董事长吴丰礼表示，控制器之所以关键，原因是国外控制器不仅价格相对较高，而且很多功能被锁定，导致中国厂商在进行二次开发时受阻。

  从制造业的体量上，我国目前已超越美国，成为全世界第一制造大国。但是，我国在制造业自动化方面起步较晚。就机床的数控化率而言，2012年中国生产的机床数控化率仅为25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的机床数控化率已达到88%。

  面对产品价格持续走低、人力成本一直上升、利润降低、企业生存压力增大的情况，加之下业对于电机技术性能和质量发展要求逐步的提升，我会建议在对于电力装备等拥有非常良好实施基础的重点行业加快全方面推进“人机一体化智能系统”。

  2016年，在国家继续采取积极的财政政策和稳增长的金融保障措施的情况下，国家宏观经济预期将保持平稳的发展形态趋势。伴随着各项惠农政策的实施，国家与有关部门对农机的支持力度将继续加大，农机行业还将保持稳定的发展态势。

  我国发展人机一体化智能系统，要大力开展自动化补课行动，只有大多数工业公司在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。

  一台焊接机器人能抵４名熟练电焊工，以每个电焊工月薪６０００元来算，一年就能省下２８．８万元，而一台机器人的价格仅为１５万元左右，算上集成应用也只有２０万元。“如此算来，‘机器换人’一年就能收回成本，且确保了焊接质量，提高了产品性能，从而增强了企业的竞争力。”

  市场人士预测，在当前形势下，与消费关系紧密的产品和中高端装备景气度将相对较好；汽车行业中，分化加剧机械工业今年将逐步回暖与消费联系更为密切的乘用车产销形势明显好于与投资关系密切的商用车；机床行业中，数字控制机床形势好于普通机床……

  从2014到2015，企业在增材制造商的消费增加了68%，这主要是由于企业想要“加快产品研究开发过程。”而对于2016，现有的垂直行业中会有更多的企业采用3D打印技术。决定一家公司是否采用3D打印技术最重要的因素是“材料和供应成本”和“机器的稳定性和能力”。

  由于机床工具行业的用户领域均面临不同程度的发展迟滞和转型升级，供需结构性矛盾一天比一天突出。2015年1-12月，全行业主要经营业务收入同比下降9.2%。2016年行业运行形势还将十分严峻，转型压力进一步加大。

  机床行业怎么样才可以走出下滑困境？必须加强对客户的真实需求进行深入研究，不断适应智能化、个性化制造要求，同时奋力向高端领域谋求突破，才能解决当前行业面临的结构性矛盾，摆脱低端产品同质化竞争局面

  现阶段机械工业产品高端不足、低端过剩，“大而不强”的尴尬局面尚无根本改变，机械工业也没有在国际上叫得响的“中国品牌”，说到底是质量的提升跟不上产量的增速。

  在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。“智能铸造”具体是什么?它离我们有多远?中国铸造协会将在“第十四届中国国际铸造博览会”期间通过系统的产品展示和技术交流活动形象解析“智能铸造”，告诉我们“智能铸造”离我们还有多远。