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【身边榜样】永钢集团智能炼钢车间:守住企业转变发展方式与经济转型的主阵地
时间: 2024-04-24 15:53:57 | 作者: 输送机械
团队名片:永钢集团智能炼钢车间(炼钢二厂)通过智能化改造,极大提高了车间产品档次,使该厂同时具备生产普钢、优特钢的能力,产品质量大幅度的提高,客户满意程度持续提高,2019年,获评江苏省工人先锋号。
走进永钢集团智能炼钢车间(炼钢二厂),干净整洁的办公环境、高度智能化的生产设备,互联网、大数据等新技术与生产制造深层次地融合,令观者耳目一新。
这是智能化改造后的成果,也是炼钢二厂全体员工的心血结晶。通过智能化改造,永钢集团炼钢二厂极大提高了车间产品档次,使该厂同时具备生产普钢、优特钢的能力,产品质量大幅度的提高,客户满意程度持续提高。“目前车间整体生产技经指标、智能化水平完全达到了钢铁行业国内领先水平。” 永钢集团炼钢二厂厂长韩德飞和记者说,车间智能化改造前年产量为177万吨,改造后产量上升到184万吨,增加7万吨。
一切始于2016年。这一年,炼钢二厂的全体员工开始为智能化改造做前期的准备。“前期的准备工作很多,比如给设备选型,我们去了全国各地的一些兄弟钢厂考察学习,回来再结合自己经验,与技术人员不断地做沟通,最终才确定下来。”炼钢二厂动力自动化车间主管卢浩告诉记者。
除此之外,前期准备工作中的一大难点是,必须移除部分主电缆,为扩建厂房扫清障碍。“因为生产还在继续,我们一定要考虑到改造对生产的影响,并且把这部分影响缩到最小。”卢浩说,“我们只可以派人上去一根一根地摸,摸清楚这些电缆通向哪里,如果要替换需不需要停产,影不影响其他车间,一根一根都理顺。只有解决完电缆的问题,才能开始改造,开始建车间。”
前期的准备工作统共耗费了10个月的时间,2017年10月,改造工程真正开始。在整个建设过程中,炼钢二厂的相关员工不断与外方技术人员跟进、沟通。2018年7月,智能炼钢车间正式投产——比外方技术人员预估的投产时间提前了好几个月。
“早一天投产,就早一天创收。在此期间,我们的员工提前把线路图纸研究透,加班加点,把我们能干的都干好,这才快速缩短了工时。”卢浩告诉记者。
通过智能化改造,车间的产品档次有了极大的提高。智能炼钢车间同时具备生产普钢、优特钢的能力,产品质量大幅度的提高,绿色制造水准、车间安全生产水平极大提升。通过完善ERP功能,实现了客户实时跟踪订单进程,并可满足多批量小批次的个性化订单接收排产,客户满意程度持续提高。车间整体产技经指标、智能化水平达到了钢铁行业国内领先水平。
技术的提升,对炼钢二厂的技术人员也提出了新的要求。“以前没有接触过特钢,对特钢不是很了解,只能在下班之后,去向了解这一块的前辈讨教、取经。” 炼钢二厂连铸八号机机长安鹏说。
在炼钢二厂,不懂就问、互相取经已经成了一种工作氛围。炼钢二厂连铸作业主管白晓璐和记者说:“现在,我们的技术人员经常去永钢的其他分厂或车间进行对标交流,在学习先进的技术的同时,也把先进化的东西传播出去。”